Technologie
Notre société est une entreprise de production moderne, qui emploie actuellement 130 personnes et fabrique plusieurs dizaines de types d’emballages souples en plastique et en papier pour les produits alimentaires et industriels, livrés à des clients dans toute la Pologne et dans plusieurs pays européens.
Un parc de machines moderne, un personnel hautement qualifié, le système ISO 9001:2008 mis en place en 2003 et le système HACCP, ainsi que les meilleures matières premières sont la garantie de la meilleure qualité de nos produits. L’expérience de nos employés et un service complet (de la conception graphique à l’emballage fini) font de Yanko Sp. z o.o. un des fabricants d’emballages les plus renommés en Pologne et à l’étranger.
ÉQUIPEMENTS
Imprimerie
Nous disposons de quatre machines flexographiques à 6 et `a 8 couleurs, dont deux modernes qui permettent, entre autres, l’activation du film pendant l’impression, la réimpression en technologie d’insertion (application du vernis de finition). Systèmes de déroulement et de rembobinage automatiques qui vous permettent de changer les rouleaux pendant le fonctionnement de la machine sans besoin d’arrêt pour le changement de rouleau. Les temps de préparation courts augmentent l’efficacité avec moins d’efforts et génèrent moins de déchets de production. Nous imprimons sur différents supports en recto ou en verso, selon les exigences. Possibilité d’utiliser des peintures à base de solvants et à base d’eau.
Paramètres d’impression de base :
- largeur d’impression jusqu’à 1000 mm
- passage de substrat max. 1050 mm
- vitesse d’impression max. 400 m/min
- plage de rapports 320–620 mm
- système de contrôle d’impression BST Premius Digital.
Embobinage
Les processus de découpe sont réalisés sur deux machines de découpe modernes, l’une d’entre elles dispose d’un dérouleur intégré, d’un système de positionnement automatique des couteaux et de rouleaux à l’aide d’un laser qui réduit considérablement le temps de préparation et garantit une grande précision de découpe des films et des complexes.
Vitesse mécanique max. 500 m/min.
Découpes pour la préparation de production de largeurs jusqu’à 1500 mm.
Conditionnement jusqu’à une largeur de 1400 mm (12–150 microns).
Pelliculage
Une machine de pelliculage moderne et efficace qui fonctionne à base de colle avec solvant et sans solvant permet une production économique de petits et grands volumes de complexes duplex et triplex.
- largeur de pelliculage jusqu’à 1300 mm
Scellage
Un vaste parc d’équipements nous permet de fabriquer de différents types de sacs en film et en complexe : DOYPACK, FLOW-PACK, sacs sous vide, sacs d’emballage automatique, sacs à trou « EURO », sacs plats et sacs à soufflet de fond.
Selon le type :
- largeur : 30–600 mm
- longueur : 60–600 mm
CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
Contrôle de la qualité
Le laboratoire de contrôle de la qualité assure un suivi constant du processus de production. Le laboratoire est équipé des équipements de contrôle et de mesure les plus modernes pour les essais, permettant d’obtenir des résultats fiables et précis. Il s’agit notamment de:
- la machine d’essai de résistance ZWICK
- la machine de scellage
- l’étuve
- une balance précise
- le mesureur d’épaisseur
- les testeurs d’activation
Mélange de peinture
Mélange de peinture La société Yanko possède des installations de mélange de peinture. Grâce à l’équipement tel que des spectrophotomètres, un logiciel de formulation, un logiciel d’enregistrement électronique du standard et ainsi qu’un personnel expérimenté, nous avons une très bonne répétabilité des couleurs. Nous sommes prêts à préparer la bonne couleur de peinture dans un délai très court, selon les attentes du client.
ENTREPÔT
Entrepôt
La société Yanko dispose d’un entrepôt moderne de stockage en hauteur avec environ 500 emplacements de palettes. L’entrepôt est divisé en quatre zones principales :
- zone de stockage des produits finis
- zone de stockage des matières premières pour la production
- zone de réception et de distribution des matières premières/produits finis
- zone de prélèvement
Afin d’optimiser le processus de prélèvement des marchandises de l’entrepôt, l’exécution plus rapide des commandes et la réduction des coûts associés à la gestion de l’entrepôt. En 2019, nous avons mis en place un système WMS moderne qui aide la gestion de la logistique interne et assure un contrôle constant du flux des marchandises dans l’entrepôt.