Tecnologie

La nostra azienda è un moderno stabilimento di produzione, con oltre 130 dipendenti, che produce diverse tipologie di imballaggi flessibili in pellicola e carta per alimenti e prodotti industriali, consegnati ai clienti in tutta Europa.

Il moderno parco macchine, le elevate qualifiche dell’equipaggio, il sistema ISO 9001: 2008 introdotto nel 2003 e il sistema HACCP, così come le migliori materie prime, garantiscono la massima qualità dei nostri prodotti. L’esperienza dei dipendenti e il servizio completo (dalla progettazione grafica alla confezione finita) fanno si che Yanko Sp. z o.o. occupa una posizione alta tra i produttori di imballaggi in Polonia e all’estero.

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km al giorno di film stampati per i nostri clienti
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La nostra produzione ed i nostri uffici coprono area totale di 4000 m2
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Oltre 25 anni di esperienza nella produzione di imballaggi flessibili
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Ogni 10 sacchetti in pellicola sul mercato polacco provengono dal nostro stabilimento di produzione
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Oltre 130 dipendenti esperti

PARCO MACCHINE

Stampa

Abbiamo quattro macchine per la stampa flessografica, 6 e 8 colori, di cui due moderne che consentono, tra l’altro, l’attivazione del film durante la stampa, la ri-stampa sul materiale (applicazione superficiale della vernice). Sistemi automatici di svolgimento e avvolgimento che consentono il cambio automatico dei rulli mentre la macchina è in stampa. Brevi tempi di riattrezzamento della macchina influiscono sull’aumento d’efficienza, abbassano costi e rifiuti di produzione. Eseguiamo stampa interne ed esterne su vari materiali a seconda delle esigenze.

Parametri di stampa:

  • larghezza di stampa fino a 1000 mm
  • max. transizione del substrato 1050 mm
  • max. velocità di stampa 400 m / min
  • intervallo di rapporti 320 – 620 mm
  • Sistema di controllo stampa BST Premius Digital.

Taglio

I processi di taglio vengono eseguiti su due moderne falciatrici a bobina, una delle quali dispone di uno svolgitore integrato, un sistema di posizionamento automatico della lama e un involucro con un laser che riduce significativamente i tempi di preparazione e garantisce un’elevata precisione di taglio.

Max. velocità di taglio di 500m / min.

Tagli in fase di preparazione di produzione fino ad una larghezza di 1500 mm.
Confezionamento fino a una larghezza di 1400 mm (12 – 150 micron).

Laminazione

Una macchina per la laminazione moderna solvent less consente una produzione economica di piccole e grandi quantità duplex e triplex.

  • max. Larghezza di laminazione 1300 mm

Macchine per formazione dei sacchetti

L’esteso parco macchine consente la produzione di vari tipi di sacchetti: di tipo DOYPACK, FLOW-PACK, per sottovuoto, buste per l’imballaggio automatico, con foro “EURO”, buste con soffietto e con pieghe.

A seconda del tipo:

  • larghezza: 30 – 600 mm
  • lunghezza: 60 – 600 mm

CONTROLLO QUALITÀ

Controllo qualità

CONTROLLO QUALITÀ Il laboratorio di controllo qualità garantisce un monitoraggio continuo nel processo di produzione. È fornito da moderne apparecchiature di controllo, consentendo risultati affidabili e precisi. Questi dispositivi sono:

  • Macchina percontrollo resistenza ZWICK
  • saldatrice
  • camera termica
  • bilancia analitica
  • spessimetri
  • tester per attivazione

Miscelazione vernici

Yanko dispone di un impianto di miscelazione della vernice, grazie a strumenti come spettrofotometri, un programma di formulazione, un programma per la registrazione di ricette elettroniche e un cast esperto, abbiamo una buona riproducibilità del colore. In tempi brevissimi siamo in grado di ripordurre numerevoli colori.

MAGAZZINO

Magazzino

L’azienda Yanko dispone di un moderno magazzino a scaffali con circa 500 posti pallet. Il magazzino è diviso in quattro zone principali:

  • zona di stoccaggio dei prodotti finiti
  • area di stoccaggio delle materie prime per la produzione
  • la zona per la ricezione e l’emissione di materiali / prodotti finiti
  • zona di completamento

Per ottimizzare il processo di raccolta delle merci dal magazzino, eseguire più rapidamente gli ordini e ridurre i costi associati alla gestione del magazzino, nel 2019, abbiamo introdotto un moderno sistema WMS che supporta la gestione logistica interna e garantisce un controllo costante sul flusso di merci nel magazzino.