Tehnologia

Compania noastră este o fabrică modernă de producție care are în prezent 130 de angajați și produce mai multe tipuri de ambalaje flexibile din folie și hârtie pentru produse alimentare și produse industriale, livrate clienților în toată Polonia și în mai multe țări europene.

Parcul modern de mașini, calificările înalte ale echipajului și sistemul ISO 9001: 2008 implementat în 2003 și sistemul HACCP, precum și cele mai bune materii prime, garantează cea mai înaltă calitate a produselor noastre. Experiența angajaților și serviciile complete (de la design grafic până la ambalajul finit) îl fac pe Yanko Sp. z o.o. să ocupe o poziție înaltă printre producătorii de ambalaje din Polonia și din străinătate.

0
Zilnic imprimăm peste 500 de km de folii și hârtie.
0
m2 suprafață de producție și spații de birouri pe care se află fabrica noastră
0
Experiență de peste 25 de ani în productia de ambalaje flexibile din folie și hârtie
0
Fiecare a 10-a pungă pe piață poloneză provine din fabrica noastră de producție
0
Peste 130 de angajați cu experiență care asigură cea mai bună calitate a produselor

PARCUL DE MAȘINI

Imprimare

Deținem patru mașini flexografice, 6 și 8 culori, dintre care două sunt cele moderne care permit, printre altele, activarea filmului în timpul tipăririi, repetarea procesul de tipar în tehnologia inserției (aplicarea lacului pe suprafață). Sistemele automate de răsucire și de înfășurare, care permit schimbarea tuburilor în timp ce mașina funcționează. Nu necesită oprirea utiliajului. Timpul scurt de retehnologizare a mașinii afectează creșterea eficienței la un cost mai mic și generează cantități mai mici de deșeuri de producție. Imprimăm pe diverse baze, în funcție de cerințe, pe partea interioară sau pe partea inversă. Posibilitatea utilizării cernelurilor pe bază de solvenți și pe bază de apă.

Parametrii principali de imprimare:

  • lățimea imprimării până la 1000 mm
  • max. tranziție substrat 1050 mm
  • max. viteză de imprimare 400 m / min
  • gama de rapoarte 320 – 620 mm
  • Sistem de control al imprimării – BST Premius Digital

Procesul de bobinare

Procesele de tăiere se efectuează pe două mașini moderne de tăiat, dintre care unul are derulator integrat, un sistem automat de poziționare cu laser a cuțitelor și tuburilor care scurtează semnificativ timpul de pregătire și garantează o precizie ridicată în procesul de tăiere a foliilor și laminatelor

Max. viteză mecanică de 500 m / min.

Tăieri ca parte a pregătirii producției până la o lățime de 1500 mm.
Ambalaj la o lățime de 1400 mm, (12 – 150 microni).

Laminare

Un laminator modern și eficient care funcționează pe bază de adezivi fără solvenți și pe bază de solvenți permite producerea economică a cantităților mici și mari de laminate duplex și triplex.

  • max. lățimea de laminare 1300 mm.

Sudare

Parcul nostru de mașini extins permite producerea diferitelor tipuri de pungi din folie și pungi laminate: pungi de tip DOYPACK, FLOW-PACK, vacuum, pungi pentru ambalare automată, cu “EURO HOLE”, pungi plate și pliate.

În funcție de tip:

  • lățime: 30 – 600 mm
  • lungime: 60 – 600 mm

CONTROLUL CALITĂȚII

Controlul calității

Laboratorul de control al calității asigură monitorizarea continuă a procesului de producție. Este echipat cu cele mai moderne echipamente de control și măsurare pentru testare, care oferă rezultate fiabile și precise. Aceste dispozitive sunt:

  • mașină de rezistență ZWICK
  • mașină de sudură
  • cameră termică
  • cântar analitic
  • grosimetru
  • testere de activare

Mașini amestecare

Mașini amestecare (mixare) vopsele Compania Yanko deține amestecător a vopselelor și datorită unor echipamente cum ar fi spectrofotometre, un program de formulare, un program de înregistrare electronică a modelelor și un personal cu experiență obținem o repetabilitate foarte bună a culorii. Putem pregăti într-un timp foarte scurt culoarea potrivită a vopselei, în funcție de așteptările clientului.

DEPOZIT

Depozit

Compania Yanko dispune de un depozit modern, cu rafturi înalte cu aproximativ 500 de locuri de paleți. Depozitul este împărțit în patru zone principale:

  • zona de depozitare a produselor finite
  • zona de depozitare a materiilor prime pentru producție
  • zona de primire și emitere a materiilor prime / produselor finite
  • zona de culegere

Pentru optimizarea procesul de colectare a mărfurilor din depozit, executarea mai rapidă a comenzilor și reducerea costurilor asociate cu gestionarea depozitului. În 2019, am implementat un sistem WMS modern care susține managementul logistic intern și asigură un control constant asupra fluxului de bunuri din depozit.