Technologia

Nasza firma to nowoczesny zakład produkcyjny, który zatrudnia obecnie 110 pracowników i wytwarza kilkadziesiąt rodzajów opakowań giętkich z folii i papieru do artykułów spożywczych i przemysłowych, dostarczanych do klientów w całej Polsce oraz w kilkunastu krajach Europy.

Nowoczesny park maszynowy, wysokie kwalifikacje załogi oraz wdrożony w 2003 roku system ISO 9001:2008 oraz system HACCP, a także najlepsze surowce, są gwarancją najwyższej jakości naszych produktów. Doświadczenie pracowników i kompleksowość obsługi (od projektu graficznego do gotowego opakowania) sprawiają, że Yanko Sp. z o.o. zajmuje wysoką pozycję wśród producentów opakowań w Polsce i za granicą.

0
km dziennie zadrukowanych folii oraz papieru na opakowania dla naszych klientów
0
m2 powierzchni produkcyjnej i biurowej, na której mieści się nasz zakład
0
Ponad 25 lat doświadczenia w produkcji opakowań foliowych i papierowych
0
co 10 woreczek foliowy na rynku polskim pochodzi z naszego zakładu produkcyjnego
0
Ponad 110 doświadczonych pracowników czuwających nad najlepszą jakością produktów

PARK MASZYNOWY

Druk

Posiadamy cztery maszyny fleksograficzne, 6 i 8 kolorowe,  w tym dwie nowoczesne umożliwiające między innymi aktywację folii podczas druku, powtórne drukowanie w technologii insert (nakładanie nawierzchniowo lakieru). Automatyczne systemy odwijania  i nawijania  które umożliwiają  zmianę rolek w trakcie pracy maszyny bez konieczności postoju na zmianę roli. Krótkie czasy przezbrajania maszyny wpływają na wzrost efektywności przy mniejszych nakładach oraz  generują mniejsze ilości odpadów produkcyjnych. Drukujemy na różnych podłożach zależnie od wymogów w awersie lub rewersie. Możliwość stosowania farb rozpuszczalnikowych i wodnych.

Podstawowe parametry druku:

  • szerokość druku do 1000 mm
  • max. przejście substratu 1050 mm
  • max. prędkość druku 400 m/min
  • zakres raportów 320 – 620 mm
  • system kontroli druku BST Premius Digital.

Bobinowanie

Procesy cięcia wykonujemy na dwóch  nowoczesnych bobiniarkach, jedna z nich posiada  zintegrowany odwijak,  automatyczny system pozycjonowania noży oraz gilz za pomocą lasera co znacznie skraca czas przygotowania, a gwarantuje wysoką dokładność i precyzję cięcia folii i laminatów.

Max. prędkość mechaniczna 500m/min.

Rozkroje w ramach przygotowania produkcji do szerokości 1500 mm.
Konfekcjonowanie do szerokości 1400 mm, (12 – 150 mikronów).

Laminowanie

Nowoczesna, wydajna laminarka pracująca na bazie kleju bezrozpuszczalnikowego i rozpuszczalnikowego umożliwia ekonomiczną produkcję  zarówno małych  jak i dużych nakładów laminatów duplex i triplex.

  • max. szerokość laminacji 1300 mm.

Zgrzewanie

Rozbudowany park maszynowy umożliwia produkcję różnego typu woreczków z folii i laminatów: woreczki typy DOYPACK, FLOW-PACK, próżniowe, woreczki do pakowania automatycznego, z zawieszką „EURO”, woreczki płaskie , fałdowe.

Zależnie od rodzaju:

  • szerokość: 30 – 600 mm
  • długość:    60 – 600 mm

KONTROLA JAKOŚCI

Kontrola jakości

Laboratorium kontroli jakości zapewnia stały monitoring procesu produkcyjnego. Wyposażone jest w najnowocześniejszy sprzęt kontrolo –pomiarowy do badań, umożliwiający uzyskanie rzetelnych i dokładnych wyników. Są to urządzenia:

  • maszyna wytrzymałościowa firmy ZWICK
  • zgrzewarka
  • komora cieplna
  • waga analityczna
  • grubościomierz
  • testery aktywacji

Mieszalnia farb

Firma Yanko posiada mieszalnie farb, dzięki wyposażeniu takiemu jak: spektrofotometry, program do recepturowania, program do elektronicznego zapisu wzorca oraz doświadczonej obsadzie mamy bardzo dobrą powtarzalność kolorystyczną. Jesteśmy gotowi w bardzo krótkim czasie przygotować odpowiedni kolor farby, według oczekiwań klienta.

MAGAZYN

Magazyn

MAGAZYN Firma Yanko posiada nowoczesny magazyn wysokiego składowania posiadający około 500 miejsc paletowych. Magazyn jest podzielony na  cztery główne strefy:

  • strefa składowania wyrobów gotowych
  • strefa składowania  surowców do produkcji
  • strefa przyjmowania i wydawania surowców/ wyrobów gotowych
  • strefa kompletacji

Aby zoptymalizować proces pobierania towaru z magazynu, szybciej realizować zamówienia i ograniczyć koszty związane z zarządzaniem magazynem. W 2019 roku  wdrożyliśmy  nowoczesny system WMS, który wspomaga  zarządzanie logistyką wewnętrzną  oraz zapewnia stałą kontrolę nad przepływem towarów  na magazynie.