Technologie

Ons bedrijf is een modern productiebedrijf dat momenteel 130 werknemers in dienst heeft en tientallen soorten flexibele verpakkingen produceert van folie en papier, voor voedingsmiddelen en industriële producten voor klanten in heel Polen en in verschillende Europese landen.

Het moderne machinepark, de hoge kwalificaties van onze medewerkers, het ISO 9001:2008 systeem dat is geïmplementeerd in 2003 en het HACCP-systeem staan in combinatie met de beste grondstoffen garant voor de allerhoogste kwaliteit van onze producten. De ervaring van onze medewerkers en de complete dienstverlening (van grafisch ontwerp tot kant-en-klare verpakking) maken dat Yanko Sp. z o.o. hoog staat aangeschreven onder producenten van verpakkingen in Polen en het buitenland.

0
km bedrukte folie en verpakkingspapier per dag voor onze klanten
0
m2 productie- en kantoorruimte waarop ons bedrijf actief is
0
Meer dan 25 jaar ervaring met de productie van folieverpakkingen en papieren verpakkingen
0
Elk 10e foliezakje op de Poolse markt is afkomstig van onze fabriek
0
Meer dan 130 ervaren werknemers die waken over de topkwaliteit van onze producten

MACHINEPARK

Drukkerij

We hebben vier flexografiemachines voor 6- en 8-kleurendruk, waaronder twee moderne machines die het mogelijk maken om de folie tijdens het afdrukken te activeren, opnieuw te bedrukken in inserttechnologie (aanbrengen van lak op de oppervlakte). Automatische afwikkel- en opwikkelsystemen waarmee de rollen verwisseld kunnen worden terwijl de machine draait, zodat de productie niet stil komt te liggen. De korte insteltijden verhogen de efficiëntie bij lagere inspanning en genereren minder productieafval. We drukken op verschillende ondergronden en afhankelijk van de eisen, op de voorzijde of achterzijde. Mogelijkheid voor gebruik van oplosmiddelhoudende verven en verven op waterbasis.

Basis drukparameters:

  • drukbreedte tot 1000 mm
  • max. substraatdoorlaat 1050 mm
  • druksnelheid 400 m/min
  • rapportbereik 320 – 620 mm
  • BST Premius Digital drukbesturingssysteem.

Bobineren

De snijprocessen worden uitgevoerd op twee moderne bobineermachines, waarvan er één is uitgerust met een geïntegreerde afwikkelaar, een automatisch lasergestuurd messen- en kernpositioneringssysteem dat de voorbereidingstijd aanzienlijk verkort en een hoge nauwkeurigheid en precisie bij het snijden van folie en laminaat garandeert.

Max. mechanische snelheid 500 m/min

Doorsneden voor de productievoorbereiding tot een breedte van 1500 mm.
Confectionering tot een breedte van 1400 mm, (12 – 150 micron).

Lamineren

Moderne, efficiënte lamineermachine op basis van oplosmiddelvrije en oplosmiddelhoudende lijm maakt economische productie van zowel kleine als grote hoeveelheden duplex- en triplexlaminaat mogelijk.

  • max. lamineerbreedte 1300 mm.

Lassen

Het uitgebreide machinepark maakt de productie mogelijk van verschillende soorten zakjes van folies en laminaten: DOYPACK-zakjes, FLOW-PACK-zakjes, vacuümzakjes, zakjes voor automatische verpakking, met “EURO”-hanger, platte zakjes en zakjes met een vouw.
Afhankelijk van het type:

  • breedte: 30 – 600 mm
  • lengte: 60 – 600 mm

KWALITEITSCONTROLE

Kwaliteitscontrole

Het laboratorium voor kwaliteitscontrole zorgt voor constante bewaking van het productieproces. Het is uitgerust met de modernste controle- en meetapparatuur voor de onderzoeken, waardoor betrouwbare en nauwkeurige resultaten kunnen worden verkregen. Deze apparaten zijn:

  • testmachine voor sterkte van ZWICK
  • lasmachine
  • warmtekamer
  • analytische balans
  • diktemeter
  • activeringstesters

Verfmenginstallatie

Verfmenginstallatie Yanko heeft een verfmenginstallatie en dankzij apparatuur als spectrofotometers, receptuurprogramma, programma voor elektronische registratie van het model en de ervaren medewerkers hebben we een zeer goede herhaalbaarheid van kleuren. Wij zijn in staat om in zeer korte tijd de juiste verfkleur te bereiden, geheel naar de wens van de klant.

MAGAZIJN

Magazijn

Yanko heeft een modern hoogstapelmagazijn met ongeveer 500 palletplaatsen. Het magazijn is verdeeld in vier hoofdzones:

  • opslagzone voor afgewerkte producten
  • opslagzone voor productiegrondstoffen
  • zone voor het ontvangen en uitgeven van grondstoffen/eindproducten
  • picking-zone

Om het proces van het picken van goederen uit het magazijn te optimaliseren, orders sneller uit te voeren en de kosten in verband met het magazijnbeheer te verlagen hebben we in 2019 het moderne WMS-systeem ingevoerd dat het beheer van de interne logistiek ondersteunt en een constante controle over de goederenstroom in het magazijn garandeert.