Słowo „fleksografia” czy „fleksodruk” pochodzi od greckiego słowa: flekso, czyli giętki, a oznacza technikę używaną w przemyśle drukarskim, polegającą na wykorzystaniu do druku ciekłych farb szybkoschnących lub elastycznych form drukarskich.
Fleksografia nie przypomina tradycyjnego druku. W tej technologii nie używa się klasycznych farb i tonerów. Dzięki możliwościom zadruku różnorodnych podłoży, stała się znakomitą metodą produkcji opakowań (np. dla przemysłu spożywczego) i materiałów reklamowych. Zapraszamy do lektury dalszej części artykułu!
Głównym zadaniem fleksografii jest uzyskanie elastycznego druku wypukłego, możliwego do pokrycia różnego rodzaju podłoża, nawet nierównego. We fleksodruku używa się specjalistyczne formy drukarskie zbudowane z polimerów, ciekłe farby szybkoschnące lub szybkoutwardzające (UV). Do niedawna druk fleksograficzny kojarzony był wyłącznie z drukiem o niskiej jakości, lecz te czasy się skończyły. Obecnie fleksografia jest jedną z najczęściej wykorzystywanych metod produkcji etykiet, opakowań kartonowych i wszędzie tam, gdzie inne sposoby nadruku zawodzą.
Postęp technologiczny w produkcji maszyn i nowatorskie rozwiązania pozwalają dziś na uzyskanie niezwykłej precyzji druku, nieustępującej jakości, jaki się uzyskuje klasycznymi metodami, takimi jak offset, roto czy sitodruk. Do najwyższej jakości druku we fleksodruku dochodzi kolejny atut: atrakcyjna cena związana z niższymi kosztami produkcji. Matryce polimerowe są tańsze niż grawerowane walce używane w rotograwiurze.
Zalety druku fleksograficznego:
- Możliwość nadruku na różnych podłożach,
- Żywa kolorystyka
- Wysoka jakość obrazu
- Doskonale uwypuklone szczegóły obrazu
- Możliwość nadruku m. in. na papierze, kartonie, folii termokurczliwej, aluminium
- Możliwość drukowania krótkich serii przy zachowaniu atrakcyjnej ceny
- Szybki proces przygotowania do nadruku
Gdzie wykorzystuje się technikę fleskodruku?
Specjalistyczne farby wykorzystywane we fleksografii mają dobre właściwości przylegające oraz dobrze odparowują, co znakomicie sprawdza się w przypadku podłoża nienasiąkliwego. Możliwość nadruku fleksograficznego na foliach i tworzywach sztucznych stwarza ogromny potencjał dla opakowań w branży spożywczej i kosmetycznej.
Technologia druku fleksograficznego jest w dodatku znacznie bardziej ekologiczna, niż klasyczne formy nadruku, nie dziwi zatem fakt, że obecnie już prawie 80% rynku opakowań pokrytych jest fleksodrukiem. Technologię fleksodruku spotyka się dziś w branżach produkujących:
- Etykiety
- Torby z tworzyw sztucznych
- Opakowania elastyczne, kartonowe, tekturowe
- Folie termokurczliwe
- Karty kredytowe
- Gazety
- Grafikę na ubraniach
Fleksodruk można wykorzystać na powierzchniach wykonanych z:
- folii polipropylenowej (BOPP, CPP) transparentnej, perlistej, matowej i metalizowanej.
- folii polietylenowej (LDPE) – transparentnej, białej z warstwą PEEL, ANTI FOG oraz barierą EVOH
- folii poliestrowej (PET) transparentnej, matowej i metalizowanej z warstwą barierową ALOX
- folii skrętnej transparentnej, metalizowanej, białej
- folii PAPE
- laminatu AL/PAP, AL/PAP/PE (np. opakowania produktów tłustych: masło, smalec)
- papieru powlekanego PE (PAPA/PE)
- papieru pakowego, siarczanowego, gazetowego, LWC i inne.
