HISTORIA
Układanie kostki brukowej w Holandii
Do uszlachetniania dróg i chodników w ciągu ostatnich dwóch dekad masowo stosuje się płyty chodnikowe. Materiał ten ma wiele zalet, jeśli jest zrównany z płytami żelbetowymi, które były aktywnie używane od czasów ZSRR. Holendrzy wymyślili i zaczęli aktywnie wykorzystywać ten materiał.Historia i rozpowszechnienie po raz pierwszy w Holandii materiał ten był używany w XIX wieku, ponieważ w kraju brakowało materiałów kamiennych, a drogi były potrzebne. Pierwsza droga z płytek łączyła Amsterdam i miasto Haarlem. Płytki są znacznie lepsze niż nawierzchnia asfaltowa, ponieważ: - nie szkodzi roślinom, ponieważ wymiana gazowa i odżywianie wodą odbywa się przez szczeliny;- odporny na wpływy otoczenia;- nie wydziela szkodliwych składników, gdy temperatura wzrasta.Ciekawe! Dopiero po zauważeniu wszystkich korzyści inne kraje również zaczęły stosować tę technologię.Nowoczesne technologie układania płyt chodnikowych w Holandii po raz pierwszy osiągnęły automatyzm. Postęp technologiczny sprawił, że w ciągu kilku minut można było uzyskać drogę, której nie było. Wszystko to było możliwe dzięki wynalezieniu specjalnej maszyny do układania dróg.Każdy miał okazję obserwować, jak układarki pracują w naszym kraju. Na czworakach ludzie ostrożnie układają płytki jeden po drugim, upewniając się, że wszystko jest równe i piękne. Dzięki maszynie wymagana jest mniejsza ilość siły roboczej. To prawda, że konieczne jest, aby kilka osób kontrolowało proces.Zalety tej technologii: - Duża prędkość pracy;- Powierzchnia objętościowa; - ekonomiczny pod względem siły roboczej.To prawda, że taką technologię można wykorzystać tylko do pokrycia dróg, chodników, parkingów. Aby uszlachetnić osobiste Terytoria, ta metoda może nie być odpowiednia, ponieważ istnieją różne przeszkody: rury, klomby i inne.Produkcja kostki brukowej dzisiaj aktywnie wykorzystuje kilka technologii produkcji płyt chodnikowych: - Wibroprasowanie-mieszankę betonową umieszcza się w formie, która wibruje. Następnie na górze część wytwarza ciśnienie, aż mieszanina stwardnieje (część również wibruje).- Hiperpression - w tej technologii wibracje nie są używane, ale po prostu używają ciśnienia (czasami dwustronnego).- Odlewanie wibracyjne - po umieszczeniu w formie materiał umieszcza się na chwilę na stole wibracyjnym. Плюс офшорной версии сайта, куда вход доступен по зеркалам, в том, что игрок получает на руки полную сумму выигрыша и сам решает, платить налог или нет. mostbet В случае правильно сделанного прогноза 5% от чистого выигрыша переходят с бонусного на основной счет.
1990 – rozpoczęcie działalności handlowej ,pierwsze kontakty biznesowe na rynkach węgierskich – współpraca z firmami TVK, BABOLNA, KIS, BARSADI
1992 – rozpoczęcie produkcji opakowań, zakup pierwszych zgrzewarek
1995 – wyprodukowanie pierwszego zadrukowanego woreczka, rozpoczęcie produkcji opakowań papierowych
2000 – zakup pierwszego urządzenia do obróbki matryc fotopolimerowych – Flekso B2 – PET
2003 – otrzymanie złotego medalu Międzynarodowych Targów Poznańskich za woreczki typu EURO. Wdrożenie systemu zarządzania Jakością ISO 90001-2001 który działa do dzisiejszego w naszym zakładzie
2006 – zakup pierwszej nowoczesnej 6 kolorowej drukarki fleksograficznej oraz laminarki bezrozpuszczalnikowej produkcji Varga
2009 – 2012 – zakup działki pod nowa lokalizacje zakładu oraz budowa zakładu produkcyjnego.
2012 – rozpoczęcie produkcji w nowym zakładzie Yanko w Rogoźnicy na terenie Podkarpackiego Parku Naukowo Technologicznego Aeropolis
2013 – 2017 – zakup nowoczesnej maszyny do druku fleksograficznego, laminacji i konfekcjonowania wyrobów foliowych (worków typu DOYPACK, worków typu YANKOPACK BMS) oraz papierowych. Rozbudowa istniejącej hali produkcyjnej opakowań o powierzchni ponad 1000 m 2.
2018 – 2019 – zakup drugiej nowoczesnej maszyny do druku fleksograficznego oraz maszyny do konfekcjonowania worków typu DOYPACK. Rozpoczęcie prac nad wyprodukowaniem nowoczesnej powłoki biodegradowalnej i w 100% podlegającej recyklingu do powlekania papieru. Wdrożenie sytemu WMS (system zarządzania magazynem) oraz certyfikatu BRC IoP dla producentów opakowań.